双齿辊破碎机

         双齿辊破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。电动机通过V带（或直联）传动驱动转子，出料口为无遮挡式设计。转子由主轴、端板、隔板、锤销、锤头等零件组成。锤头吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。
         机体由机架、齿板、托板、衬板等零件组成。齿板安装在托板上，托板的一端用轴悬挂在机架的轴座上，另一端与调节机构相连。衬板安装在机架两侧的内壁上，用以保护机架不受磨损，齿板与锤头运动轨迹构成破碎腔。
调节机构由调节垫块、调节轴、螺杆等零件组成，用于调节齿板与锤头的间隙。
        本系列破碎机运用纯碰撞原理进行物料的破碎，特殊设计的破碎齿板、破碎腔与旋锤动能设计达到最佳配合。从进料口中央落下的物料首先被旋锤击向破碎齿板，而后又被齿板反弹向锤头或其他破碎齿板，物料在破碎腔中如此来回弹跳，并在弹跳过程中相互碰撞，被一步一步击碎。达到设计粒度后的物料从破碎机的底部排出。
        出料粒度是通过调节齿板与旋锤间及间隙来完成的。

性能特点：
       1. 出料粒度均匀、产量大、耗能低。
       2. 适合含水量大的脆性物料的细碎，不堵塞、粉尘少、噪音低。
       3. 缩短了物料在破碎腔中的滞留时间，提高易损件寿命。
       4. 破碎机双向转动，通过持续的等班次双向转动操作方式，可使锤头和破碎齿板均匀磨损，减少了停机更换易损件的频率。
       5. 安装方便、破碎机的对称性设计可以按用户需要布置，大大提高了设备安装的自由度。
       检修迅速，破碎机两侧的边门都可以做开放性打开，使易损件更换更加快捷，缩短了检修时间。

维护及保养：
       1.定期检查各紧固件是否可靠。
       2.每当破碎机工作300小时后，检查各轴承的润滑情况，补足或更换润滑脂（1号钙钠基润滑脂）
       3.定期检查各易损零件的磨损情况。
       4.锤头的更换
       ①切断驱动电机；
       ②打开一个边门；
       ③拆去轴向两观察门；
       ④转动转子，直到一列锤头对准机架的开口处，用机械方法防止转子转动；
       ⑤取出锤销上的插销；
       ⑥取出锤销和锤头；
       ⑦装上新的一组经过配重后的锤头。
       锤头的安装应达到如下要求：
       ①每列锤头总重量差不超过170g，且横跨转子的每圈三个锤头的重量应尽可能的接近。
       ②锤头的重量在每一列应沿同一方向递增，最重的一圈在转子的驱动端。
       3. 齿板的更换
       需要更换那边的齿板就打开了那边的边门，将齿板从托板上取下，并装上新的齿板，然后将边门上好。

技术参数（功率    应用范围    出料粒度  入料粒度   产量t/h）